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當(dāng)前位置：
各類壓鑄機(jī)的工作方式
來源: | 作者:travel-71 | 發(fā)布時(shí)間: 2016-09-30 | 1316 次瀏覽 | 分享到:
立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式

壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置)，下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:
立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式

壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置)，下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:

(1)合攏模具;
(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;

(3)上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面;

(4)上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移;

(5)當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐住;于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射;

(6)金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔;

(7)填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9;

(8)上沖頭提升復(fù)位;同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離;

(9)下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走;

(10)下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口;

(11)打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后，開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無關(guān);

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

臥式冷室壓鑄機(jī)的工作方式

壓室7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:

(1)合攏模具;

(2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;

(3)壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道3，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔;

(4)填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時(shí)，澆道和澆口套6(沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，成為澆口和余料餅4;

(5)打開模具，沖頭與開模動(dòng)作同步移動(dòng)，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便返回復(fù)位;

(6)開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件;

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

全立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式

壓室5垂直放置在機(jī)器的下部，模具的開、合動(dòng)作為上下移動(dòng)，故稱為全立式壓鑄機(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:

(1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;

(2)合攏模具;

(3)沖頭6上移壓送金屬液，通過澆道3、分流器4，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔;

(4)填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時(shí)，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，而壓室內(nèi)的便成為余料餅7;

(5)打開模具，沖頭與開模動(dòng)作同步向上移動(dòng)，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便下移復(fù)位;

(6)開模后，隨即頂出并取出壓鑄件;

至此，完成一次壓鑄循環(huán)。